案例1：某大型五金制造厂粉尘处理项目

项目背景

废气成份来源

• 主要成分：铁粉、铝粉、铜粉等金属颗粒。
• 次要成分：少量焊接烟雾中的有害气体如一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)等。

处理工艺流程

1. 局部排风罩设计与安装：在产生粉尘的源头（如切割机、打磨机）设置高效的局部排风罩，以捕获尽可能多的粉尘。
2. 预过滤器：首先使用预过滤器去除大颗粒粉尘，减少后续设备的负担。
3. 袋式除尘器：采用高效袋式除尘器进一步净化空气，去除细小的金属颗粒物。
4. 活性炭吸附装置：针对焊接过程中产生的有害气体，增加活性炭吸附装置进行二次净化。
5. 风机与排气筒：经过处理后的清洁空气通过风机送入高空排放。

最终效果

• 粉尘捕集效率超过95%，显著改善了车间的工作环境。
• 对于有害气体的去除率达到80%以上，有效保护了员工的健康。
• 实现了废气达标排放，提升了企业的社会责任形象。

案例2：中型精密五金加工厂粉尘治理项目

项目背景

废气成份来源

• 主要成分：钢粉、不锈钢粉及其他合金粉末。
• 次要成分：微量冷却液挥发物及润滑油雾。

处理工艺流程

1. 封闭式机床设计：采用全封闭式的机床设计来最小化粉尘外泄。
2. 油雾分离器：对于含油的废气，首先使用油雾分离器去除大部分油雾和较大的颗粒物。
3. 静电除尘器：随后，废气进入静电除尘器，利用静电力捕获更细微的金属颗粒。
4. 高效过滤器：最后，通过高效过滤器进一步净化空气，确保最终排放达到高标准。
5. 通风系统优化：优化车间内部的通风系统，提高整体空气质量。

最终效果

• 粉尘和油雾去除率达到了90%以上，极大地提高了车间内的空气质量。
• 减少了对精密仪器的影响，提高了产品质量。
• 符合严格的环保法规要求，增强了企业的市场竞争力和社会责任感。