催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的肥料烟粉尘排放是属于可燃蒸发性有机的肥料物，平常用火挥发必须 650‑850℃高温环境；机器自带铂、钯有色金属质促使不良反应剂，降低生物学不良反应纯化能，烟粉尘排放只需供暖至 250‑350℃时需在促使不良反应剂外层成功完成被氧化物工业制硝酸。 烟粉尘排放密度未达标后，被氧化物会产生的余热可不可以自给集中供暖，机器电供暖定时停业整顿，实现了着火电脑运行、低耗能工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、灰尘、油滴、水雾，必免粒状物闭塞、复盖离子液体剂，导致的离子液体剂中毒了出现异常；阻火器阻绝回火，维护组装机可靠。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，借助一氧化碳燃烧随后的高温作业洁净车间的有机废气升温低溫待处置的有机废气，余热再利用率大约 90%，逐年减低热处理加热耗电量。

3. 辅助加热单元

电调温管主导，待机不断升温快、有机有机废气治理治理溶度值高时系统自动集中供热，把有机有机废气治理治理不断升温快至离子液体剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液征集→自吸式油烟净化器除杂→管式板换器器降热降热→电烧水补温至反馈温→促使床空气氧化拆分成→持续高温超净尾气开始管式板换器器降热新来废液→烟尘降热后烟窗符合标准污染物； 可溶性炭一梯机过量空气系数：大风天气量稀废液先可溶性炭气体吸附达到饱和状态 → 暖风脱附浓缩提炼高渗透压废液 → 送进促使一氧化碳发动机燃烧室拆分成处置 → 余热回报市场出清可溶性炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见应用于多种呈现有机酸烟气的生产制作厂： 静电粉末喷涂涂装设备、静电粉末喷涂uv油墨、塑胶材料吹塑、铜线生产制作、五金机械 CNC、具有热熔胶、食品类生产制作、医药公司医药化工、家具沙发静电粉末喷涂、聚氨酯乳化沥青、电镀锌装配车间烟气管控等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气