一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务业难处： 蒸溜車间、面团发酵池等区域内VOCs（酒精、酯类、硫化橡胶氢）酸度超出标准，甲醛味道很重； 优质查验的频繁，面临着处罚风险点； 过去粘附性炭粘附投资成本昂贵，调整的较快，运维服务气压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预除理周期： 风暴除尘处理+电磁干扰气体吸附：弄掉的废气广州中山大学颗粒物灰尘及油污。 碱液喷洒塔：结合咸性甲烷气体（如加硫氢），有效降低之后装置腐蚀性可能性。 科学规范物理吸附一阶段： 溶解物效果：VOCs溶解物高效率≥95%，技术性溶解物存储量≥1.2kg/m³可溶性炭； 修改基本模式：树脂吸附-脱附循环系统正常运作，进行维持处里。 渗透型活性氧炭食物纤维气体吸附塔（2组电容串联）： 深度的净化系统分阶段： 溫度调节：280-350℃恒温性比较好燃烧物，根除分解掉已用VOCs为CO₂和H₂O； 电能收回：余热合理使用效率≥70%，降低了清洁燃料直接费用。 离子液体助燃装置设备（RTO）： 三、机 挑选与配置单

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

存在问题：采用了“吸收+催化剂的作用复燃”组合起来加工，能够PLC实时监控监测网氧浓度自动式调整吸收/脱附锁定频段。 关键问题2：湿性高使得活力炭易饱和 的对策：预治理加设除湿工作平衡装置（冷冻熟食变干或膜分割），将气体露点调控在40℃以内。 重点难点3：酿酒厂房通风性差 现状分析：制定空气压力集气平台，包裹堆肥池、包装线等全步奏产污点，才能减少无机构进行排放。 五、进行处理成效确认

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

市场经济作用：年合理利用活性酶炭采购合同费¥130万，压缩空气用电量变低40%； 世界 利润：作业区及周边产品刺鼻味道消逝，工人客户投诉率下调90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！